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由于對濕煙囪防腐技術、材料及原理等的認識不足，防腐技術路線混亂，設計、選型技術準嚴重滯后。導致了在濕煙囪防腐體系的選擇上發(fā)生偏差，實施后仍然留有防腐體系失效的重大隱患。國內(nèi)電廠采用的國產(chǎn)磚膠防腐體系、雜化聚合物防腐體系、OM 涂料等方案都不同程度地發(fā)生了腐蝕失效、煙囪本體滲漏問題。濕煙囪設計規(guī)范存在問題，設計參數(shù)選取不當，煙囪雨問題明顯脫硫系統(tǒng)出口煙氣流量、煙囪出口流速、煙囪內(nèi)壁粗糙度等是影響煙囪內(nèi)部酸液、石膏攜帶的重要指標，涉及到目前國內(nèi)相關濕煙囪設計規(guī)范考慮不周，存在一定問題，脫硫、環(huán)保、鍋爐等專業(yè)與煙囪設計專業(yè)的配合不暢，相關設計參數(shù)選取不當，煙囪雨（石膏雨）問題明顯。實際情況表明，實際選用過高的的煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴重磨損和煙囪雨（石膏雨）加重等問題的出現(xiàn)實。例如，在準能矸石電廠煙囪防腐工程項目上，如果采用新增鈦 - 鋼復合板套筒方案，受施工條件限制，煙囪出口直徑 *大只能達到7.0 m，此時，鈦-鋼內(nèi)筒及出口流速將會高達 30.8 m/s，美國《濕煙囪設計導則》推薦的 *優(yōu)流速不高于 16.8 m/s。另外，新疆某煤電有限公司委托設計的臨時煙囪，設計方在鍋爐BMCR 工況濕法脫硫裝置后煙氣量選擇錯誤，設計選取的標況下煙氣量值為1 220 000 m3/h，設計選取的臨時煙囪出口直徑為4.5 m，設計煙囪出口流速 21.3 m/s。但是，經(jīng)過工作小組認真核查，實際煙氣量確定應為1 700 000 m3/h，在該煙氣量下，如果煙囪出口直徑仍然按照 4.5 m 計算，臨時煙囪內(nèi)部及出口煙速將高達 29.68 m/s，遠遠超出相關規(guī)范規(guī)定的22 m/s 流速上限的要求。 |
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