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由于對濕煙囪防腐技術(shù)、材料及原理等的認(rèn)識不足,防腐技術(shù)路線混亂,設(shè)計、選型技術(shù)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后。導(dǎo)致了在濕煙囪防腐體系的選擇上發(fā)生偏差,實施后仍然留有防腐體系失效的重大隱患。國內(nèi)電廠采用的國產(chǎn)磚膠防腐體系、雜化聚合物防腐體系、OM 涂料等方案都不同程度地發(fā)生了腐蝕失效、煙囪本體滲漏問題。濕煙囪設(shè)計規(guī)范存在問題,設(shè)計參數(shù)選取不當(dāng),煙囪雨問題明顯脫硫系統(tǒng)出口煙氣流量、煙囪出口流速、煙囪內(nèi)壁粗糙度等是影響煙囪內(nèi)部酸液、石膏攜帶的重要指標(biāo),涉及到目前國內(nèi)相關(guān)濕煙囪設(shè)計規(guī)范考慮不周,存在一定問題,脫硫、環(huán)保、鍋爐等專業(yè)與煙囪設(shè)計專業(yè)的配合不暢,相關(guān)設(shè)計參數(shù)選取不當(dāng),煙囪雨(石膏雨)問題明顯。實際情況表明,實際選用過高的的煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴(yán)重磨損和煙囪雨(石膏雨)加重等問題的出現(xiàn)實。例如,在準(zhǔn)能矸石電廠煙囪防腐工程項目上,如果采用新增鈦 - 鋼復(fù)合板套筒方案,受施工條件限制,煙囪出口直徑 *大只能達到7.0 m,此時,鈦-鋼內(nèi)筒及出口流速將會高達 30.8 m/s,美國《濕煙囪設(shè)計導(dǎo)則》推薦的 *優(yōu)流速不高于 16.8 m/s。另外,新疆某煤電有限公司委托設(shè)計的臨時煙囪,設(shè)計方在鍋爐BMCR 工況濕法脫硫裝置后煙氣量選擇錯誤,設(shè)計選取的標(biāo)況下煙氣量值為1 220 000 m3/h,設(shè)計選取的臨時煙囪出口直徑為4.5 m,設(shè)計煙囪出口流速 21.3 m/s。但是,經(jīng)過工作小組認(rèn)真核查,實際煙氣量確定應(yīng)為1 700 000 m3/h,在該煙氣量下,如果煙囪出口直徑仍然按照 4.5 m 計算,臨時煙囪內(nèi)部及出口煙速將高達 29.68 m/s,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出相關(guān)規(guī)范規(guī)定的22 m/s 流速上限的要求。 |
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