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拆除原有內(nèi)襯，增設(shè)鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構(gòu)成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補(bǔ)的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其他有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。因此鈦內(nèi)襯是目前新建濕煙囪防腐的主導(dǎo)工藝。脫硫后煙氣中還含有大量的氧化性介質(zhì)，這對保護(hù)鈦板表面的氧化膜是有好處的，從另一方面又降低了硫酸的侵蝕。鈦板由于其特定的化學(xué)性能，有非常好的防腐效果，脫硫后的強(qiáng)腐蝕性煙氣對鈦板的腐蝕性很小，是國際工業(yè)煙囪協(xié)會推薦的濕法脫硫不設(shè)GGH情況下煙囪防腐內(nèi)襯之一。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，不必預(yù)留腐蝕富裕度。鈦鋼復(fù)合板是一種成熟的組合材料，有專門的 標(biāo)準(zhǔn)，但造價(jià)相對較高，施工要求較高。
需要注意的是，鈦板與碳鋼不宜直接焊接，因其相融形成的金屬是不耐腐蝕的。為此，鋼內(nèi)筒襯鈦板有二種工藝：1) 現(xiàn)場掛貼：國內(nèi)臺塑福建省漳州后石電廠采用現(xiàn)場掛貼鈦板內(nèi)襯。2) 爆炸復(fù)合：國內(nèi)設(shè)計(jì)的鈦板內(nèi)襯煙囪均采用鈦復(fù)合鋼板工藝。將原有240/10m“單筒式”煙囪筒身的磚砌體內(nèi)襯、隔熱層、積灰平臺、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等全部拆除，保留原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁；在原有煙囪筒壁內(nèi)新增一根鈦鋼復(fù)合板材料的排煙內(nèi)筒體系方案。方案說明：需要拆除原有“單筒式”煙囪的磚砌體內(nèi)襯、隔熱層、積灰平臺、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等結(jié)構(gòu)，保留原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁（經(jīng)綜合判定能繼續(xù)使用時(shí)）；按照長期治理型方案的思路，在原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁內(nèi)新增設(shè)置一根鈦鋼復(fù)合板材料的排煙內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導(dǎo)流板，以及相應(yīng)的排煙內(nèi)筒橫向約束裝置、平臺層和垂直交通系統(tǒng)等。
新增排煙內(nèi)筒高度為243.0m，自立式，上下等直徑。結(jié)合原有“單筒式”煙囪鋼筋混凝土筒壁頂部內(nèi)懸挑的環(huán)形牛腿內(nèi)半徑尺寸和新增排煙內(nèi)筒施工間隙的常規(guī)要求，排煙內(nèi)筒內(nèi)直徑確定為9.0m，筒壁壁厚確定為12＋1.2～18＋1.2mm。鋼內(nèi)筒導(dǎo)熱性較好，采用80mm 厚超細(xì)璃棉氈外包鍍鋅鋼絲網(wǎng)作為外保溫層。鋼內(nèi)筒外每隔50m設(shè)鋼檢修平臺，兼作鋼內(nèi)筒的橫向止晃。此外，由于在原鋼筋混凝土外筒內(nèi)設(shè)置了鋼內(nèi)筒，需在鋼內(nèi)筒兩側(cè)采用鈦-復(fù)合鋼板材質(zhì)制作內(nèi)煙道(每側(cè)約3.4m長)與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節(jié)相接。本方案施工時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測鈦鋼復(fù)合板焊縫的處理，焊接時(shí)鈦條需要搭接相焊而不能對接相焊。鋼內(nèi)筒采用鈦鋼復(fù)合板材料，防腐材料鈦板內(nèi)襯與碳鋼基體材料具有良好的復(fù)合性能，且防腐材質(zhì)與基體材質(zhì)膨脹系數(shù)接近，適應(yīng)溫度變化效果良好，且金屬內(nèi)襯材質(zhì)具有良好的耐磨，耐沖刷性能。另因內(nèi)襯材質(zhì)光滑，摩擦系數(shù)小，形成煙囪雨的極限煙速大于表面粗糙的磚類內(nèi)襯材料。施工時(shí)采用倒裝法施工工藝，高空作業(yè)工作量大大下降。但施工時(shí)需嚴(yán)格控制焊縫處理，并注意保護(hù)鈦板表面避免碰撞損傷，鋼內(nèi)筒保溫性能較差，為盡可能減少冷凝
方案優(yōu)點(diǎn)：煙囪防滲防腐改造工作主要是在煙囪內(nèi)部進(jìn)行，對周邊已有設(shè)施基本上無影響。鈦鋼復(fù)合板材料的排煙內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)能從根本上解決煙氣濕法脫硫處理后煙囪的滲漏和腐蝕問題；結(jié)構(gòu)體系合理，耐久性好，使用壽命長，檢修維護(hù)周期超過30年；鈦鋼復(fù)合板材料的選材、復(fù)合、軋制、包裝運(yùn)輸、安裝、焊接和檢驗(yàn)等施工各個(gè)工序，都有相應(yīng)的 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)和控制；使用業(yè)績多（超過200座煙囪），設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)成熟可靠。方案缺點(diǎn)：原有“單筒式”煙囪內(nèi)的拆除工程量較大，施工周期較長，投資費(fèi)用較高。施工期間內(nèi)，臨時(shí)煙囪排放煙氣的影響稍大。施工工期：參照類似煙囪防滲防腐改造經(jīng)驗(yàn)，大致5~7 個(gè)月，供參考。該方案從根本上解決了原有“單筒式”煙囪濕法脫硫改造后的防滲防腐問題。在原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)新建一根鈦鋼復(fù)合板材料的排煙內(nèi)筒體系方案?？尚行源?，設(shè)計(jì)優(yōu)先推薦。 |
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